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防染膏ep用于牛仔服装的退浆和酵洗过程中,能的解决其沾色问题,满足客户对更的要求。本产品对染料的增容、分散和综合能力强,能将洗下的染料锁定在工作液中,具有全1面的防回沾能力,防止了脱落的染料重新沾污于织物,使用后布面清晰度更高。
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防染膏:棉织物前处理中的丝光方法,防染膏厂家,棉布丝光方法及其工序安排有多种,如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光、热碱丝光、染后丝光及其他丝光方法。目前在生产中应用较多的仍是干布丝光法,即在织物练漂后轧水烘燥成为干布再进行丝光。因干布吸碱均一,轧碱时碱液浓度降低较少,便于控制及回收。干布丝光时由于干布表面先接触浓碱液,使织物表面溶胀,碱液难以透入布芯,造成表面丝光,丝光程度不均匀。
防染膏系列今天来谈谈纺织染---差成因分析及预防:
色差产生的原因:各类织物的纤维组成不同,染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点,产生疵病的原因及表现就不一样,干洗和污渍处理方法也不一样。色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下几种。
染料在织物上先期分布不均匀:染料在固着之前,如果在织物各部位---布不匀,固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为:
织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透,使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率不一致,因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
.预烘因素:在浸轧染液后预烘时,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料发生不同程度的泳移,使染料在织物---布不匀。
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助剂对牛仔裤洗水效果的影响分析,在经后整理洗水之前,两者均为---黑色,且面料均为斜纹弹力牛仔,但是经不同的石磨洗水工艺之后,所形成的风格差异如此大。造成如此差异的主要原因是因为在两种洗水工艺过程中所选用的化学助剂以及浮石不同。图1所示牛仔裤在石磨洗的过程中,主要原因使用了次氯1酸钠作为化学助剂,并且次氯酸1钠的用量少。而后者在水洗过程中不仅使用了---1钾作为---,荆州防染膏,而且还加入了适量的浓漂水,浓漂水的主要化学成分为双氧1水和高锰1---。
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防染膏系列厂家的小编告诉你后整理的目的主要为解决以下几个方面的问题。织物整理的要求,不但因组成织物的纤维种类而异,而且即使是同类纤维组成的织物,也因织物的类型及专门用途的不同,而有一定区别。根据上述要求,织物后整理加工方法可分为两大类,即机械整理与化学整理。前者通常利用湿、热、力(张力、压力)和机械作用来完成加工方法;后者利用化学药剂与纤维发生化学反应,改变织物的物理化学性能。但二者并无截然界线,例如:柔软整理既可用一般机械方法整理,也可用添加柔软剂方法获得整理效果,但大多是采用两种方法同时进行,如耐久电光整理,使织物先浸轧树脂整理剂,烘干后再经电光机轧光、焙烘而成。
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